凸轮泵或耳环泵是一种正排量泵，主要用于泵送重液体而不会损坏产品。这些泵用于许多行业，包括食品工业、废水处理工业以及所有使用化学液体的行业。
这种泵之所以受欢迎，是因为它有高效可靠、可泵送含有固体颗粒的液体、卫生、易于清洁等优点。这种泵的名称来源于泵壳内的两个叶轮。
凸轮泵的工作原理与齿轮泵类似，只是凸轮泵使用凸轮而不是齿轮来移动流体。根据应用情况，有不同的设计可供选择，包括单叶、双叶、三叶和多叶。
泵叶功能：
凸角以相反的方向独立旋转，通过外部正时齿轮泵送流体。理想情况下，凸角之间没有金属与金属的接触，但在实践中，凸角可能会由于压力差而与壳体接触，从而导致轴弯曲。流体从吸入侧进入腔室，并且随着叶片旋转和泵送，更多的流体进入腔室并被转移。由于出口流量与压力变化无关，因此出口流体流速保持大致恒定。
凸轮泵的工作步骤概括为三个步骤，如下图所示：
1- 当叶片远离腔室入口时，就会产生一个空空间，液体会填充该空间。充满入口处空隙的液体被叶瓣和腔室包围。
2- 腔室之间的空间中的液体随着叶瓣的旋转而移动，但不能在叶瓣之间移动。
3-最后，叶轮网络迫使液体在压力下从泵中流出。
泵叶的应用：
凸轮泵的多功能性和泵送各种流体的能力使其适合在许多行业中使用。对含有固体颗粒的液体通过具有适当的耐受性，加上其较大的通道，使该泵成为适合于浆液、污水和排出液体等非均匀流体的有力工具。对于排出的液体，轻松改变流体方向也是该泵的独特应用。
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在食品工业中，流体的粘度各不相同，在某些管线中，甚至单一类型流体的粘度也会发生变化。例如制糖生产中的糖蜜或原浆（糖和果汁浓缩物的混合物），其粘度经常变化。因此，需要一种能够泵送不同粘度液体的泵。由于耳环泵既可以泵送蜂蜜等粘稠流体，又可以泵送水、汽油等低粘度流体，因此在食品工业中很受欢迎。
凸轮泵的优点：
凸轮泵最重要的优点是：
- 自我满足或自杀
- 无需阀门
- 体积小
- 高功率
- 安全的
与离心泵不同，在传输过程中不会产生影响流体或改变其性质的较大离心力或剪切力。因此，环形泵适合输送对剪切力敏感的流体。出于同样的原因，即使是腐蚀性液体对叶片和腔室的影响也很小。
这些泵最突出的特点之一是适用于卫生和超卫生应用。在很多行业中，这个问题被视为选择泵时的主要考虑因素之一，而这种类型的泵也是买家的主要选择之一。
凸轮泵的简单设计对其性能和使用有积极的影响。如果由于磨损而需要更换凸角，制造商可以在最短的时间内提供更换的可能性，并且无需特殊工具。
凸轮泵的缺点：
由于制造工艺限制了凸轮轴与壳体之间的公差减小，凸轮泵的最大缺点之一是存在流体反方向返回的空隙，从而导致输出流体的最大压力降低。这使得耳环泵的容积效率低于其他类型的泵，例如离心泵或轴流泵。
此外，如此严重的泄漏会导致低粘度流体的泵效率降低。这种减少的量不足以使这种类型的泵不适用于水等流体，但泵的效率将显著降低。
凸轮泵的另一个缺点是需要正时齿轮等部件，而大多数传统泵不需要这些类型的部件。这些部件的存在大大增加了泵的成本，并且齿轮本身也会浪费能源，降低泵的整体效率。此外，上述部件的维修和保养费用也将添加到整个系统的成本中。
该类泵的两级密封也使得制造过程更加困难，增加了制造成本。总体而言，耳环泵给买家带来的初始成本相对较高。
凸轮泵的选择标准和机械规格：
根据特定的应用条件选择合适的泵叶需要进行工程计算，但注意制造商给出的计算量和标准可以很好地理解泵的选择。下面提到了其中一些案例。
1- 流量和液体类型：
通常，市场上出售的凸轮泵的最大流量在每小时100立方米左右。必须正确计算要传输液体的流速。如果泵的流量小于所需流量，液体将不会被完全输送，而如果泵的流量较高，其效率将会下降。
此外，大多数此类泵适用于粘度为 1 至 1,000,000 厘泊的液体。因此，这些泵对于大多数液体来说都可以无问题地运行。对于粘度非常高的液体，例如沥青，最好在购买前咨询制造商。
2- 头部:
所需的扬程和出口压力值必须大于制造商提供的值。通常，凸轮泵的出口压力在8至20个大气压之间。此外，泵中最常用的量是 NPSH（净正吸入头）。如果所需的量大于制造商提供的数值，泵效率可能会降低，并且可能会发生气蚀，从而导致表面腐蚀。
如果 NPSH 远小于计算值，泵可能根本无法工作。除上述情况外，如果可能的话，应避免并联使用两个凸轮泵，因为这可能会产生振动和气蚀。
3- 零件材质：
对于卫生应用，与流体接触的表面必须由不锈钢和防腐金属制成，以确保产品安全。因此，在这些类型的泵中，叶片、外壳和内轴大多由 AISI 316L 不锈钢制成。出于经济原因，变速箱和齿轮通常由铸铁制成。
凸轮泵的组成部分：
各种凸轮泵的架构和部件各有不同，但其基本结构相同。
上图显示了凸轮泵的组件，包括：
1- 平行轴将动力从齿轮传输到凸角
2- 泵盖
3- 叶
4- 驱动齿轮
5- 外部变速箱
润滑油泵维护：
由于公差较低，在维护和使用耳环泵时应避免温度冲击。另外，输送液体中的螺栓、螺母等金属物体也会对泵造成严重损坏。使用一定时间后（通常为 2000 小时），必须更换泵油。
清洁泵叶的过程非常简单。首先用高压冷水冲洗泵，然后将2.5％的氢氧化钠溶液保留在泵中特定的时间，通常在20至30分钟之间。最后，再次用冷水冲洗泵。
由于这些泵的设计简单，技术人员只需经过最少的培训即可正确地执行维护过程。
泵叶故障排除：
在本节中，我们将研究使用耳环泵时的一些常见问题及其解决方法。
1- 泵叶输出流量不足：该问题可能是由于泵速低或由于连接和密封不当导致空气进入泵造成的。
2- 泵叶噪音过大：该问题可能是由于气蚀引起的。在这些情况下，由于流体的粘度高、压力过大和温度高，就会发生空化现象。为了解决这个问题，必须降低泵速或流体温度。当然，在某些流体中，液体中存在空气是不可避免的，在这种情况下，在购买泵之前应该咨询技术专家。另外，噪音大也可能是由于入口流体压力低造成的，在这种情况下应使用具有更合适规格的另一台泵。
由于密封不当而造成的空气滞留也会导致泵发出噪音。凸角接触壳体时发出巨大噪音的其他原因包括杆弯曲、齿轮断裂以及齿轮偏离旋转轴，在这种情况下必须更换有缺陷的部件。巨大的噪音也可能表明泵需要重新润滑。
3- 泵过热、故障和电流需求过大：这些问题可能是由于粘性损失过多造成的。如果泵在制造商认可的条件下运行，则应使用更大的齿轮来解决这些问题。此外，如果压力超过允许的限度，则必须降低速度或增加管路尺寸。如果流体粘度高于允许限度，则必须降低其温度或增加泵的公差。
4- 泵叶无流动：安全阀调节不当或被流体堵塞。
5- 叶片转动但没有流动：旋转方向错误。最简单的任务是交换电动机的相位和中性线。当然，有些泵可以双向工作。
润滑油泵制造商品牌：
1- Inoxpa 泵叶：
Inoxpa 在泵制造领域活跃了约 50 年，其业务始于西班牙巴尼奥莱斯市。该公司在现场清洁产品领域的产品种类非常广泛。该公司生产入口直径为四分之三至六英寸的润滑油泵，以满足客户对各种流量的需求。
2- Jabsco 泵叶：
Jabsco 是大型 Xylem 公司的一部分，该公司在活性流体领域享有盛誉。该公司目前在英国、中国和墨西哥开展业务。该公司生产三个系列的润滑油泵。 55 系列专为超卫生应用而设计，可以在生产线上快速清洁并更换流体，而不会浪费时间。该系列的入口和出口直径设计为四分之三至四英寸。
HP系列的最大设计容量为每小时108立方米，采用与55系列相同的材质，使用寿命更长，耐用性更强。 LT 系列设计用于移动机器，具有铝制机身、重量较轻、并能够改变流体流动方向。
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3- JEC 泵叶：
JEC公司大约30年前开始从事泵制造领域。该公司生产具有就地清洁功能的ZL系列耳环泵。这些泵的入口尺寸范围为 1 至 5 英寸，设计有单叶至多叶。该泵最大输出扬程为250米。
4- 远安泵叶轮：
远安公司大约20年前就开始涉足流体输送设备领域，其泵润滑油品牌为Yas。该公司生产 Yas 系列润滑油泵。该系列泵结构紧凑，噪音小，且具有改变流体输送方向的能力。该系列泵最大流量为30立方米每小时。
与凸轮泵类似的泵：
1-齿轮泵：
这些泵与凸轮泵没有太大区别。在齿轮泵中，通过旋转齿轮，流体被吸入腔内并流向出口。这些泵之间的主要区别在于是否存在金属与金属的接触。因此，齿轮泵无法提供在不损坏产品的情况下传输产品的可接受的性能。下图显示了三种常见类型的齿轮泵。
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2- 齿轮泵：
这些类型的泵在性能方面也与凸轮泵非常相似。下图显示了回转泵的内部视图。在这些泵中，内齿轮和外齿轮都旋转，但内齿轮的旋转速度较高。因此，液体在吸入后会被加压并流出腔室。在这些泵中，例如齿轮泵，由于金属与金属接触，含有固体颗粒的液体无法通过。
与其他选择相比，润滑油泵具有吸引人且独特的功能。在性能方面，高效率和长耐用性使这些泵成为各个行业的理想选择。如果您的应用是常见的应用（例如水输送），最好考虑更简单的设计（例如离心泵），但如果您的生产线包含巧克力、蜂蜜、重油和任何类型的液体食品等流体，凸轮泵 可以满足您的需求，而不会损坏产品并且效率很高。此外，如果您在生产线中使用几种不同类型的流体，那么该泵可以满足您的需求。
| 标题 | 价格 |
|---|---|
| Inoxpa 泵叶价格 | 要获得耳环泵的价格表，请拨打32004-031。 |
| Jabsco 泵价格 | |
| JEC耳环泵价格 | |
| 远安耳环水泵价格 |