Шестеренчатый насос и колебания давления

Шестерёнчатые насосы являются   наиболее распространёнными насосами объёмного типа в различных отраслях промышленности. Благодаря своей простоте конструкции, надёжности и способности перекачивать вязкие жидкости они широко применяются в таких отраслях, как пищевая промышленность, фармацевтика, нефтегазовая и нефтехимическая промышленность. Несмотря на многочисленные преимущества,  колебания давления представляют собой   серьёзную проблему для их применения. В данной статье описывается конструкция шестерёнчатых насосов, причины возникновения колебаний давления и соответствующие методы управления.

Стандарт API 676-2022


Что такое шестеренчатый насос?

Шестерёнчатый насос — это насос объёмного типа, который использует две (или более) шестерни для подачи жидкости из впускного отверстия в выпускное. По конструкции эти насосы можно разделить на две основные категории:

  1. Шестеренчатый насос с внешним зацеплением:   состоит из двух шестерен одинакового размера, которые входят в зацепление друг с другом.

  2. Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением:   он состоит из внутренней шестерни и меньшей внутренней шестерни, работающих вместе.

особенность:

  • Он может транспортировать вязкие жидкости, такие как нефть, смола и сироп.

  • Конструкция проста и удобна в обслуживании.

  • В стабильных условиях скорость выходного потока равномерна.

  • Подходит для сред со средним давлением.


Колебания давления шестеренчатого насоса

Одной из проблем, с которой иногда сталкиваются шестеренные насосы,   являются колебания   давления на выходе   . Эти колебания могут привести к повреждению оборудования, расположенного ниже по потоку (например, клапанов, труб и устройств, подключенных к насосу), и даже повлиять на производительность всей системы.

Признаки колебаний артериального давления:

  • Стрелка тонометра показала значительные изменения.

  • Водяной насос и трубы издают странные звуки.

  • Вибрация трубопроводной системы.

  • Изменения расхода на выходе и нерегулярные импульсы жидкости.


Причины колебаний давления в шестеренчатых насосах

Колебания давления могут быть вызваны различными факторами, включая:

  1. Пульсации потока:
    В объёмных насосах поток на выходе не  идеально равномерен   ; каждый оборот шестерни создаёт пульсации. Это явление приводит к колебаниям давления.

  2. Износ шестерен и подшипников:
    Со временем шестерни изнашиваются из-за постоянного трения с вязкими или коррозионными жидкостями. Этот износ приводит к увеличению люфта, снижению эффективности уплотнений и, в конечном итоге, к колебаниям давления.

  3. Кавитация или проникновение воздуха: если воздух или газ попадает в жидкость, это может вызвать резкие колебания давления, поскольку  пузырьки
    сжимаются и высвобождаются во время цикла.

  4. Засорение трубопровода:
    засоренные фильтры или частицы в потоке могут препятствовать нормальному потоку жидкости и вызывать резкие перепады давления.

  5. Неправильный выбор насоса:
    использование шестеренного насоса с производительностью ниже или выше фактических требований системы может привести к нестабильной работе и колебаниям давления.

  6. Ошибки установки и выравнивания насоса:
    Несоосность вала и соединения может привести к вибрациям и колебаниям давления на выходе.


Решения по снижению и устранению колебаний давления в шестеренчатых насосах

Для повышения производительности и предотвращения повреждения системы следует рассмотреть следующие меры:

  1. Использование гасителя импульсов:
    установка гасителя на выходе насоса позволяет поглощать возникающие импульсы, делая поток более равномерным.

  2. Выбор правильного водяного насоса:
    точный расчет необходимого расхода и давления, а также выбор   водяного насоса   соответствующей производительности имеют решающее значение для предотвращения колебаний давления.

  3. Регулярное техническое обслуживание:
    своевременная замена смазочного масла, проверка шестерен и подшипников, а также периодическая проверка   фильтров   могут продлить срок службы насоса и уменьшить колебания.

  4. Предотвращение попадания воздуха в систему:
    правильное закрытие соединений, предотвращение утечек и правильная работа насоса могут предотвратить попадание воздуха в жидкость.

  5. Регулировка скорости насоса:
    скорость насоса можно регулировать с помощью частотно- регулируемого привода (ЧРП), чтобы избежать резких колебаний.

  6. Улучшение конструкции трубопроводной системы —
    за счет уменьшения острых углов, устранения препятствий потоку и использования соответствующих клапанов — может сделать давление на выходе более стабильным.


Влияние колебаний давления на промышленное оборудование

Колебания давления в системе отрицательно сказываются не только на производительности насоса, но и подключенного к нему оборудования.

  • Постоянные вибрации   сокращают срок службы труб и фитингов.

  • Вышел из строя регулирующий клапан, рассчитанный на постоянное давление  .

  • — Снижение качества производственного процесса   , особенно в таких чувствительных отраслях, как фармацевтическая и пищевая промышленность.

  • Неправильная работа водяного насоса   приводит   к повышенному потреблению энергии   .


Цена игнорирования колебаний давления

Игнорирование колебаний давления в шестеренном насосе может привести к:

  • Производственная линия внезапно остановилась.

  • Расходы на техническое обслуживание увеличились  .

  • Общая эффективность работы предприятия снизилась.

  • Это приводит к повреждению конечного продукта.


В заключение

Шестерёнчатые насосы являются одними из наиболее распространённых объёмных насосов в различных отраслях промышленности. Несмотря на свои многочисленные преимущества, такие как высокая прочность и способность перекачивать вязкие жидкости, эти насосы также подвержены   колебаниям давления   . Причинами этих колебаний являются пульсация потока, износ шестерен, утечка воздуха, засорение трубопроводов и неправильный выбор насоса.

Для решения этой проблемы можно предпринять ряд мер, таких как установка амортизаторов, выбор  подходящего насоса   , регулярное техническое обслуживание, предотвращение попадания воздуха, контроль скорости насоса и улучшение конструкции трубопроводов. Уделение внимания этим аспектам не только продлит срок службы насоса, но и повысит общую эффективность системы.